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    陜西控制柜設計與制造

    發布時間: 2021-11-03    作者:
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    在工控領域,陜西控制柜的設計與制造是一個重要的課題。近年來,越來越多的企業在談論數字孿生體,交流很多,落地很少。但在此期間,陜西控制柜設計和制造過程,2D向3D轉換成為主流卻成為現實。轉換的原因,有主動跟隨潮流,也有面對挑戰時不得不變的被動接受。

    2D設計時,面臨的挑戰如下:

    1. 隨著智能設備的發展,小尺寸的陜西控制柜應用越來越廣泛,元器件不止安裝在安裝板上,也安裝在門和側板上,2D圖形缺少有效的視覺指引,無法識別干涉;
    2. 無法從2D圖形中獲得如線長之類的尺寸信息;
    3. 難以招到熟練的電氣裝配工人,需尋求方法降低裝配工人的技能要求;
    4. 人工成本激增,需提高單人的產出(設計和制造效率的挑戰);
    5. 客制化程度增加(多樣性的挑戰)。

    關于提高控制柜設計與制造的效率,本人在此拋磚引玉,從三個方面簡單分享一下個人看法。

    “1. 控制柜設計和制造流程2. 控制柜設計

    3. 控制柜制造

    控制柜設計和制造流程

    陜西控制柜

    為了優化工作流程,需要設計和制造高效配合??梢圆扇∫韵率侄危?


    • 通過選擇高效設計工具和設計防范在,設計人員可以提高設計效率;

    • 通過機器設備的使用,可以提高制造效率;

    • 通過一致的數據流,貫通設計和制造過程(可采用單一軟件平臺,或采取開放接口的的軟件平臺)。

    控制柜設計

    一份好的電氣圖紙,應該具有以下特征:


    1. 可以直接從它獲取采購、制造等所需的信息;

    2. 生成的信息簡單易懂,具備良好的交互性;

    3. 可使用3D設計技術提供制造過程需要的數據。

    在設計過程中,通常時間花費如下:

    復用程度的高低是影響設計效率的關鍵。這要求設計人員由任務設計轉變為以功能塊設計為主。設計人員在設計中,對設計任務需要不斷加深理解,對其功能進行拆分。進而實現由任務為基礎的設計,向由功能為基礎的設計的轉換。

    比如在PLC的設計過程中,對比圖4, 圖5的優點在于它創建為一個“功能塊”,這個功能塊可以被存儲,分享,調用,它顯著提高了設計效率,減少了設計錯誤。

    設計工程師的工作重心,由畫圖,轉變為如何更好地理解設備,如何劃分和優化功能塊。

    【全文完】

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